Chế tạo nắp trên và nắp dưới: Cắt vật liệu – Tạo hình bằng máy ép thủy lực – Đục lỗ – Cắt tỉa – Tạo mép lỗ trong của nắp trên.
Thiết bị bao gồm: Máy hàn đường may dọc và ngang: Máy này sử dụng-công nghệ hàn xung và khí nén được điều khiển bằng máy tính, có khả năng hàn các đường nối thẳng và đường nối chu vi. Các điểm hàn không bị mất màu hay hư hỏng vật liệu tấm inox. Các mối hàn chắc chắn, chống rò rỉ-và có chất lượng hàn ổn định cũng như tuổi thọ lâu dài.
Máy tạo gân thùng: Máy này chủ yếu được sử dụng để tạo gân cho thân bồn chứa nước bằng thép không gỉ. Kích thước sườn có thể điều chỉnh được, có thể ép các gân từ hai đầu bình nước để tăng cường độ bền cho thân bình.
Máy uốn thép tấm: Máy này có thể uốn thép góc và ống tròn (cần thay bánh xe để uốn ống tròn). Nó có tốc độ uốn nhanh và tạo hình đẹp, được sử dụng để sản xuất đế bồn chứa nước bằng thép không gỉ.
Máy tạo gân đơn: Máy này dùng để gia cố các gân trên thân bình nước và nắp trên và nắp dưới.
Các bước vận hành: Đầu tiên, thân bể được cắt, sau đó đặt trên máy hàn điểm loại{0}}đường ray và đầu hàn được di chuyển để hàn và cố định. Tiếp theo, nó được đặt trên máy hàn đường may để hàn đường may thẳng. Điều này hoàn thành thân xe tăng. Thứ hai, để kết nối giữa nắp đáy và thân bể, nó lại được đặt trên máy hàn điểm loại -đường ray để hàn điểm và cố định, sau đó được đặt trên máy hàn đường may để hàn theo chu vi. Cuối cùng, để kết nối giữa nắp trên và thân bình, lỗ bên trong của nắp trên được lắp vào cần điện cực ở bên cạnh của máy hàn điểm kiểu đường ray-, thân bình được lắp vào nắp trên và hàn điểm được thực hiện để cố định, sau đó là hàn theo chu vi trên máy hàn đường may. Điều này hoàn thành việc chế tạo bể chứa nước, chỉ còn lại phần đế được thực hiện. Phần đế chủ yếu được chế tạo bằng máy uốn, lặp lại quá trình này cho đến khi sắt góc hoặc ống vuông tạo thành hình tròn. Ba góc đế hình tam giác được hàn lại với nhau bằng máy hàn điện và đo chiều cao. Điều này hoàn thành việc chế tạo cả đế và bình chứa nước.